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    影響不銹鋼管件拋光質量的有哪些因素

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    不銹鋼管件拋光表面效果:使用拋光輪或拋光不銹鋼管件拋光地面,可去除毛刺、表皮、穿孔、劃痕、焊渣和焊接波,提高表面光潔度。

    不銹鋼管件拋光技術:影響拋光質量的因素包括拋光次數、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏、磨料類型和尺寸等。拋光后的表面粗糙度可達r ≥ 0.4μ m。


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    磨料:主要有人造金剛石砂(碳化硅晶系紫黑色閃紋)、人造剛玉(氧化鋁白至灰色暗紋)、天然金剛石砂紅至黑色紋。

    磨料粒度的選擇:磨料顆粒通常用于管件在拋光過程中逐漸減少拋光次數。如果不銹鋼管件表面粗糙度較小,對不銹鋼管件表面進行一次拋光,并在拋光輪中加入拋光膏油進行研磨,可以達到很好的拋光效果。

    分類粒度/目的和用途

    粗磨12 ~ 20,研磨量大,去除厚薄不均

    粗磨24 ~ 40°有大量的研磨,去除氧化皮、毛刺和粗糙表面

    中磨50 ~ 80,中磨量,去除粗磨后留下的磨痕

    中磨100 ~ 150的磨量小,即可細磨

    經過180 ~ 240年的精磨,磨削量小,可以獲得相對光滑的表面

    280 ~ 360的研磨量很小,可以做鏡面拋光了

    拋光輪

    拋光輪由棉布、人造絲(無紡布)氈、燈芯絨或皮革制成,可通過縫紉或壓制制成拋光輪。使用前,先鉆孔,然后用廢棄的粗砂輪在拋光機上拋光不銹鋼管件的圓周,防止拋光輪在旋轉過程中振動。

    涂裝前,將準備好的膠水加熱(60-700℃),用刷子涂在車輪邊緣,然后滾動磨粒,風干(晝夜)后使用。磨料磨損后,磨料可以重復使用。


    地址: 浙江省溫州市龍灣區永中街道高新大道159號一樓   

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